1. Werkingsprincipe van straalmachine:
De straalmachine is de kerncomponent van de reinigingsmachine en de structuur bestaat voornamelijk uit waaier, blad, directionele huls, schotwiel, hoofdas, deksel, hoofdaszitting, motor enzovoort.
Tijdens de snelle rotatie van de waaier van de straalmachine worden middelpuntvliedende kracht en windkracht gegenereerd.Wanneer het projectiel in de schotpijp stroomt, wordt het versneld en in het met hoge snelheid roterende schotverdelingswiel gebracht.Onder invloed van middelpuntvliedende kracht worden de projectielen vanaf het schotscheidingswiel en door het directionele hulsvenster gegooid en worden ze continu versneld langs de bladen om eruit te worden gegooid.De gegooide projectielen vormen een vlakke stroom, die het werkstuk raakt en de rol van reiniging en versterking speelt.
2. Met betrekking tot de installatie, reparatie, onderhoud en demontage van de straalmachine zijn de details als volgt:
1. Installatiestappen van straalmachine:
1. Installeer de straalas en het lager op de hoofdlagerzitting
2. Installeer de combinatieschijf op de spindel
3. Installeer de zijbeschermingen en eindbeschermingen op de behuizing
4. Installeer de hoofdlagerzitting op de schaal van de straalmachine en bevestig deze met bouten
5. Installeer het waaierhuis op de combinatieschijf en draai deze vast met bouten
6. Installeer het blad op het waaierlichaam
7. Installeer het pelletiseerwiel op de hoofdas en bevestig het met een dopmoer
8. Installeer de richthuls op de schaal van de straalmachine en druk erop met de drukplaat
9. Installeer de schuifpijp
3. Voorzorgsmaatregelen voor de installatie van een straalmachine:
1. Het straalwiel moet stevig op de wand van het kamerlichaam worden geïnstalleerd en er moet een afdichtingsrubber tussen het en het kamerlichaam worden toegevoegd.
2. Let bij het installeren van het lager op het reinigen van het lager en de handen van de operator mogen het lager niet verontreinigen.
3. Een geschikte hoeveelheid vet moet in het lager worden gevuld.
4. Tijdens normaal bedrijf mag de temperatuurstijging van het lager niet hoger zijn dan 35 .
5. De afstand tussen het waaierlichaam en de voor- en achterbeschermingsplaten moet gelijk worden gehouden en de tolerantie mag niet groter zijn dan 2-4 mm.
6. De waaier van de straalmachine moet in nauw contact zijn met het pasoppervlak van de combinatieschijf en gelijkmatig worden vastgedraaid met schroeven.
7. Bij het installeren moet de opening tussen de directionele huls en het schotscheidingswiel consistent worden gehouden, wat de wrijving tussen het schotscheidingswiel en het projectiel kan verminderen, het fenomeen van het kraken van de directionele huls kan voorkomen en de straalefficiëntie kan garanderen .
8. Bij het installeren van de bladen mag het gewichtsverschil van een groep van acht bladen niet groter zijn dan 5 g, en het gewichtsverschil van een paar symmetrische bladen mag niet groter zijn dan 3 g, anders zal de straalmachine grote trillingen genereren en geluid verhogen.
9. De spanning van de aandrijfriem van de straalmachine moet matig strak zijn;
Ten vierde, de aanpassing van het directionele hulsvenster van het straalwiel;
1. De positie van het directionele hulsvenster moet correct worden afgesteld voordat de nieuwe straalmachine wordt gebruikt, zodat de gegooide projectielen zoveel mogelijk op het oppervlak van het te reinigen werkstuk worden gegooid, om het reinigende effect te garanderen en verminder de impact op de slijtvaste delen van de reinigingskamer.slijtage.
2. U kunt de positie van het oriëntatiehulsvenster aanpassen volgens de volgende stappen:
Verf een stuk hout met zwarte inkt (of leg een dik stuk papier neer) en plaats het op de plaats waar het werkstuk moet worden schoongemaakt.
Zet de straalmachine aan en voeg handmatig een kleine hoeveelheid projectielen toe aan de straalpijp van de straalmachine.
Stop het straalwiel en controleer de positie van de straalband.Als de positie van de uitwerpband vooruit is, stelt u de richthuls af in de tegenovergestelde richting langs de richting van het straalwiel (links- of rechtsdraaiend) en gaat u naar stap 2;Oriëntatie aanpassing directionele mouw, ga naar stap 2.
Als bevredigende resultaten worden bereikt, markeert u de positie van het directionele hulsvenster op de straalwielschaal als referentie bij het vervangen van de bladen, directionele huls en schotscheidingswiel.
Oriëntatie mouw slijtage inspectie
1. Het rechthoekige venster van de directionele mouw is zeer gemakkelijk te dragen.De slijtage van het directionele huls rechthoekig venster moet regelmatig worden gecontroleerd, zodat de positie van het directionele hulsvenster op tijd kan worden aangepast of de directionele huls kan worden vervangen.
2. Als het raam minder dan 10 mm is afgesleten, is het raam 5 mm afgesleten en moet de richtingshuls 5 mm worden gedraaid tegen de besturing van de waaier langs de positiemarkering van de richtingshuls.Het raam is nog 5 mm afgesleten en de richtingsbus moet 5 mm tegen de waaierbesturing worden gedraaid langs de richtingsmarkering van de buspositie.
3. Als het raam meer dan 10 mm draagt, vervang dan de richtingshuls
5. Inspectie van slijtdelen van straalmachine
Na elke verschuiving van reinigingsapparatuur moet de slijtage van de straalwielslijtageonderdelen worden gecontroleerd.De condities van verschillende slijtvaste onderdelen worden hieronder beschreven: de messen zijn de onderdelen die met hoge snelheid draaien en het gemakkelijkst slijten tijdens het gebruik, en de slijtage van de messen moet regelmatig worden gecontroleerd.Wanneer een van de volgende situaties zich voordoet, moeten de messen tijdig worden vervangen:
De bladdikte wordt verminderd met 4 ~ 5 mm.
De bladlengte wordt met 4~5 mm verminderd.
Het straalwiel trilt hevig.
Inspectiemethode Indien de straalmachine in de straalkamer is opgesteld waar het onderhoudspersoneel gemakkelijk naar binnen kan, kunnen de bladen in de straalkamer worden geïnspecteerd.Als het voor onderhoudspersoneel moeilijk is om de straalruimte binnen te gaan, kunnen ze de bladen alleen buiten de straalruimte observeren, dat wil zeggen, de schaal van de straalmachine openen voor inspectie.
Over het algemeen moeten bij het vervangen van de messen ze allemaal worden vervangen.
Het gewichtsverschil tussen de twee symmetrische bladen mag niet groter zijn dan 5 g, anders zal de straalmachine tijdens het gebruik sterk trillen.
6. Vervanging en onderhoud van pilling wheel
Het schotscheidingswiel bevindt zich in de richtingshuls van het straalwiel, wat niet gemakkelijk direct te inspecteren is.Elke keer dat de messen worden vervangen, moet het pillingwiel echter worden verwijderd, dus het is raadzaam om de slijtage van het pillingwiel te controleren tijdens het vervangen van de messen.
Als het schotscheidingswiel versleten is en verder wordt gebruikt, zal de projectieldiffusiehoek toenemen, wat de slijtage van de straaljagerbescherming zal versnellen en het reinigingseffect zal beïnvloeden.
Als de buitendiameter van het pelletiseerwiel 10-12 mm is versleten, moet deze worden vervangen
7. Vervanging en onderhoud van de straalbeschermingsplaat
Slijtdelen zoals bovenbescherming, eindbescherming en zijbescherming in het straalwiel zijn tot 1/5 van de oorspronkelijke dikte versleten en moeten onmiddellijk worden vervangen.Anders kan het projectiel het straalwielhuis binnendringen
8. Vervangingsvolgorde van slijtdelen van straalmachine
1. Schakel de hoofdstroom uit.
2. Verwijder de slipbuis.
3. Gebruik een dopsleutel om de bevestigingsmoer te verwijderen (naar links en rechts draaien), tik licht op het pillingwiel en verwijder deze na het losdraaien.
Verwijder de oriëntatiehuls.
4. Tik met een houten kookplaat op de kop van het blad om het blad te verwijderen.(Verwijder 6 tot 8 zeshoekige schroeven in het vaste waaierhuis verborgen achter het blad tegen de klok in, en het waaierlichaam kan worden verwijderd)
5. Controleer (en vervang) de slijtdelen.
6. Keer terug om de straaljager te installeren in de volgorde van demontage:
9. Veelvoorkomende fouten en methoden voor probleemoplossing van straalmachines:
Slecht reinigend effect Onvoldoende voorraad projectielen, projectielen vergroten.
De projectierichting van de straalmachine is onjuist, pas de positie van het directionele hulsvenster aan.
De straalmachine trilt enorm, de messen zijn ernstig versleten, de rotatie is uit balans en de messen worden vervangen.
De waaier is ernstig versleten, vervang de waaier.
De hoofdlagerzitting is niet op tijd gevuld met vet en het lager is doorgebrand.Vervang het hoofdlagerhuis of lager (de pasvorm is een spelingpassing)
Er is een abnormaal geluid in het straalwiel. Het projectiel voldoet niet aan de eisen, waardoor er zand tussen het straalwiel en de richthuls komt.
Het scheidingsscherm van de separator is te groot of beschadigd en grote deeltjes komen in het straalwiel.Open het straalwiel en controleer op verwijdering.
De binnenste beschermplaat van de straalmachine zit los en schuurt tegen de waaier of het blad, stel de beschermplaat af.
Als gevolg van trillingen zijn de bouten die het straalwiel combineren met het kamerlichaam los en moet het straalwielsamenstel worden afgesteld en de bouten worden vastgedraaid.
10. Voorzorgsmaatregelen voor het debuggen van de straalmachine:
10.1.Controleer of de waaier in de juiste positie is gemonteerd.
10.2.Controleer de spanning van de straalwielriem en maak de nodige aanpassingen.
10.3.Controleer of de eindschakelaar op het deksel normaal werkt.
10.4.Verwijder tijdens het installatieproces alle vreemde voorwerpen op het straalapparaat, zoals bouten, moeren, ringen, enz., die gemakkelijk in de machine kunnen vallen of met het straalmateriaal kunnen vermengen, waardoor de machine voortijdig beschadigd raakt.Zodra vreemde voorwerpen worden gevonden, moeten deze onmiddellijk worden verwijderd.
10.5.Debuggen van straalmachine
Na de definitieve installatie en positionering van de apparatuur, moet de gebruiker fijne foutopsporing van de apparatuur uitvoeren in overeenstemming met de specifieke werkomstandigheden.
Draai de richthuls om de richting van de straal binnen het projectiebereik aan te passen.Te veel afbuiging naar links of naar rechts van de straal zal echter de kracht van het projectiel verminderen en de slijtage van het radiale schild versnellen.
Een optimale projectielmodus kan als volgt worden gedebugd.
10.5.1.Plaats een licht gecorrodeerde of geverfde stalen plaat in het straalgebied.
10.5.2.Start de straalmachine.De motor accelereert naar de juiste snelheid.
10.5.3.Gebruik de regelklep (handmatig) om de straalpoort te openen.Na ongeveer 5 seconden wordt het geschoten materiaal naar de waaier gestuurd en wordt de metaalroest op de licht gecorrodeerde staalplaat verwijderd.
10.5.4.Bepaling van de projectielpositie
Gebruik een verstelbare sleutel van 19 MM om de drie zeshoekige bouten op de drukplaat los te draaien totdat de directionele huls met de hand kan worden gedraaid en draai vervolgens de directionele huls vast.
10.5.5.Maak een nieuwe projectiekaart om de beste instellingen te testen.
De procedure beschreven in de paragrafen 10.5.3 tot 10.5.5 wordt zo vaak mogelijk herhaald totdat de optimale projectielpositie is bereikt.
11. Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van een straalmachine
Gebruik van het nieuwe straalwiel
De nieuwe straalmachine moet voor gebruik 2-3 uur onbelast worden getest.
Als tijdens het gebruik sterke trillingen of geluiden worden geconstateerd, moet de proefrit onmiddellijk worden gestopt.Open de voorklep van het straalwiel.
Controleer: of de messen, richthulzen en pelletiseerwielen beschadigd zijn;of het gewicht van de bladen te verschillend is;of er diversen in het straalwiel zitten.
Voordat de eindkap van het straalwiel wordt geopend, moet de hoofdvoeding van de reinigingsapparatuur worden afgesneden en moet het label worden vermeld. Open het einddeksel niet wanneer het straalwiel niet volledig is gestopt met draaien
12. Selectie van kogelstraalprojectielen
Volgens de deeltjesvorm van het projectielmateriaal is het verdeeld in drie basisvormen: rond, hoekig en cilindrisch.
Het voor kogelstralen gebruikte projectiel is bij voorkeur rond, gevolgd door cilindrisch;wanneer het metalen oppervlak wordt voorbehandeld voor gritstralen, roestverwijdering en erosie door schilderen, wordt de hoekige vorm met iets hogere hardheid gebruikt;het metalen oppervlak wordt gestraald en gevormd., kunt u het beste een ronde vorm gebruiken.
De ronde vormen zijn: wit gietijzer schot, ontkoold smeedbaar gietijzer schot, smeedbaar gietijzer schot, gietstaal schot.
De hoekige zijn: wit gietijzeren zand, gietstalen zand.
Cilindrisch zijn: staaldraad gesneden shot.
Projectiel gezond verstand:
De nieuwe cilindrische en hoekige projectielen hebben scherpe randen en hoeken die na herhaaldelijk gebruik en slijtage geleidelijk worden afgerond.
Gietstaalshot (HRC40～45) en staaldraadsnijden (HRC35～40) zullen automatisch hard worden tijdens het herhaaldelijk raken van het werkstuk, wat na 40 uur werk kan worden verhoogd tot HRC42～46.Na 300 werkuren kan deze worden verhoogd tot HRC48-50.Bij het reinigen van zand is de hardheid van het projectiel te hoog en wanneer het het oppervlak van het gietstuk raakt, is het projectiel gemakkelijk te breken, vooral het witte gietijzeren schot en het witte gietijzeren zand, die slecht herbruikbaar zijn.Wanneer de hardheid van het projectiel te laag is, is het projectiel gemakkelijk te vervormen wanneer het raakt, vooral het ontkoolde smeedbare ijzeren schot, dat energie absorbeert wanneer het vervormt, en de reinigings- en oppervlakteversterkende effecten zijn niet ideaal.Alleen wanneer de hardheid matig is, met name gietstaalschot, gietstaalzand, staaldraadafsnijding, kan niet alleen de levensduur van het projectiel worden verlengd, maar ook het ideale reinigings- en versterkende effect worden bereikt.
Deeltjesgrootteclassificatie van projectielen
De indeling van de ronde en hoekige projectielen in het projectielmateriaal wordt bepaald aan de hand van de schermgrootte na screening, die één maat kleiner is dan de schermgrootte.De deeltjesgrootte van draadafsnijding wordt bepaald op basis van de diameter.De diameter van het projectiel mag niet te klein en niet te groot zijn.Als de diameter te klein is, is de slagkracht te klein en is de efficiëntie van zandreiniging en versterking laag;als de diameter te groot is, zal het aantal deeltjes dat per tijdseenheid op het oppervlak van het werkstuk wordt gespoten minder zijn, wat ook de efficiëntie zal verminderen en de ruwheid van het werkstukoppervlak zal vergroten.De diameter van het algemene projectiel ligt in het bereik van 0,8 tot 1,5 mm.Grotere werkstukken gebruiken over het algemeen grotere projectielen (2,0 tot 4,0), en kleine werkstukken gebruiken over het algemeen kleinere (0,5 tot 1,0).Raadpleeg de volgende tabel voor een specifieke selectie:
Gietstaal shot Gietstaal grit Staaldraad cut shot Gebruik
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Grootschalig gietijzer, gietstaal, smeedbaar gietijzer, grootschalig gegoten warmtebehandelde onderdelen, enz. Zandreiniging en ontroesting.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Groot en middelgroot gietijzer, gietstaal, smeedbaar gietijzer, knuppels, smeedstukken, warmtebehandelde onderdelen en andere zandreiniging en roestverwijdering.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Klein en middelgroot gietijzer, gietstaal, smeedbaar gietijzer, kleine en middelgrote smeedstukken, warmtebehandelde onderdelen ontroesten, kogelstralen, as- en rolerosie.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Klein gietijzer, gietstaal, warmtebehandelde onderdelen, koper, gietstukken van aluminiumlegeringen, stalen buizen, staalplaten, enz. Zandreiniging, roestverwijdering, voorbehandeling vóór galvaniseren, kogelstralen, as- en rolerosie.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Ontroesten van koper, gietstukken van aluminiumlegeringen, dunne platen, roestvrijstalen strips, kogelstralen en walserosie.
13. Dagelijks onderhoud straalmachine
Dagelijkse inspectie
Handmatige inspectie
Controleer of alle schroeven en klemverbindingsdelen (vooral de mesbevestigingen) zijn aangedraaid en of de richtingshuls, toevoerleiding, pelletiseerwiel, machinedeksel, bevestigingsschroeven, enz. los zitten, als er losheid is, breng 19 mm en 24 mm sleutel om vast te zetten.
Controleer of het lager oververhit is.Als het oververhit is, moet het lager worden bijgevuld met smeerolie.
Controleer bij de motor direct-pull straalmachine of er projectielen in de lange groef aan de zijkant van de behuizing (de kant waar de motor is gemonteerd) zitten.Als er projectielen zijn, gebruik dan perslucht om ze te verwijderen.
Geluidsinspectie wanneer het straalwiel stationair draait (geen projectielen), als er geluid wordt geconstateerd tijdens het gebruik, kan dit overmatige slijtage van machineonderdelen zijn.Op dit moment moeten de messen en geleidewielen onmiddellijk visueel worden geïnspecteerd.Als wordt vastgesteld dat het geluid afkomstig is van het lagergedeelte, moeten onmiddellijk preventieve reparaties worden uitgevoerd.
Bijtanken van straalwiellagers
Elke aszitting heeft drie bolvormige smeerolienippels en de lagers worden gesmeerd via de smeernippel in het midden.Vul de labyrintafdichting met olie via de twee vulsproeiers aan beide zijden.
Aan elk lager moet ongeveer 35 gram vet worden toegevoegd en er moet 3# vet op lithiumbasis worden gebruikt.
Visuele inspectie van slijtdelen
In vergelijking met alle andere slijtdelen zijn straalbladen, kloofwielen en richthulzen bijzonder kwetsbaar vanwege hun werking in de machine.Daarom moeten regelmatige inspecties van deze onderdelen worden gegarandeerd.Tegelijkertijd moeten ook alle andere slijtdelen worden gecontroleerd.
Procedure voor het demonteren van het straalwiel
Open het onderhoudsvenster van het straalwiel, dat alleen door onderhoudspersoneel kan worden gebruikt om de messen te observeren.Draai de waaier langzaam om elk blad op slijtage te controleren.De bladbevestigingen kunnen eerst worden verwijderd en vervolgens kunnen de bladen uit de groef van het waaierhuis worden getrokken.Het is niet altijd gemakkelijk om de bladen van hun bevestigingsmiddelen te scheiden, en het schot en de roest kunnen de opening tussen het blad en de groef binnendringen.Verstopte lamellen en lamellenbevestigingen.Onder normale omstandigheden kunnen de bevestigingsmiddelen na een paar tikken met een hamer worden verwijderd en kunnen de bladen ook uit de groef van het waaierhuis worden getrokken.
※Als onderhoudspersoneel moeilijk de straalruimte kan betreden, kunnen zij de bladen alleen buiten de straalruimte observeren.Dat wil zeggen, open de schaal van de straalmachine voor inspectie.Draai eerst de moer los met een sleutel en de beugel van de beschermplaat kan van de bevestiging worden losgemaakt en samen met de compressieschroef worden verwijderd.Op deze wijze kan de radiale afscherming uit het huis worden teruggetrokken.Het onderhoudsvenster stelt onderhoudspersoneel in staat om de bladen visueel te observeren, de waaier langzaam te laten draaien en de slijtage van elke waaier te observeren.
Vervang de messen
Als er groefachtige slijtage op het bladoppervlak is, moet dit onmiddellijk worden omgedraaid en vervolgens worden vervangen door een nieuw blad.
Want: de meest intense slijtage vindt plaats in het buitenste deel van het blad (schotuitwerpgebied) en het binnenste deel (schotinhalatiegebied) is zeer weinig onderhevig aan slijtage.Door de binnen- en buitenzijde van het blad te veranderen, kan het deel van het blad met de minste slijtage als werpgebied worden gebruikt.Bij het daaropvolgend onderhoud kunnen de messen ook worden omgedraaid, zodat de gekantelde messen opnieuw kunnen worden gebruikt.Op deze manier kan elk mes vier keer worden gebruikt met uniforme slijtage, waarna het oude mes moet worden vervangen.
Bij het vervangen van oude messen moet tegelijkertijd een complete set messen met een gelijk gewicht worden vervangen.De messen worden in de fabriek geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de messen allemaal hetzelfde gewicht hebben en als set zijn verpakt.De maximale gewichtsafwijking van elk mes dat tot dezelfde set behoort, mag niet meer dan vijf gram bedragen.Het vervangen van verschillende sets messen wordt afgeraden omdat verschillende sets messen niet gegarandeerd hetzelfde gewicht hebben.Start de straalmachine om deze inactief te maken, dat wil zeggen zonder straalstralen, en stop dan en let op of er tijdens dit proces geluid in de machine is.
Demontage van pillenvulbuis, pillenverdeelwiel en richtingshuls.
Gebruik een sleutel om de twee zeshoekige moeren van de spalk te verwijderen en schroef vervolgens de spalk los om de pelletgeleidingsbuis naar buiten te trekken.
Houd de waaier op zijn plaats met een staaf tussen de bladen (zoek een steunpunt op de behuizing).Gebruik vervolgens een sleutel om de inbusbout van de waaieras los te draaien,
Haal dan het pillingwiel eruit.De installatie van het pelletiseerwiel kan worden uitgevoerd volgens de volgende procedures, installeer eerst het pelletiseerwiel in de groef van de waaieras en schroef vervolgens de schroef in de waaieras.Het maximale koppel dat met een dynamometersleutel op de schroef wordt uitgeoefend, bereikt Mdmax = 100 Nm.Markeer de oorspronkelijke positie op de schaal van de behuizing voordat u de richthuls verwijdert.Hierdoor wordt de installatie eenvoudig en worden latere aanpassingen vermeden.
Pilling wiel inspectie en vervanging
Onder de middelpuntvliedende kracht van het pelletiseerwiel worden de langs de axiale richting toegevoegde pellets versneld.De pellets kunnen nauwkeurig en kwantitatief naar het blad worden gestuurd via de acht pelletiseergroeven op het pelletiseerwiel.Overmatige slijtage van de shotdistributiegleuf ~ (uitbreiding van de shotdistributiegleuf ~) kan de feeder beschadigen en schade aan andere onderdelen veroorzaken.Als wordt geconstateerd dat de pelletiseerinkeping is uitgezet, moet het pelletiseerwiel onmiddellijk worden vervangen.
Inspectie en vervanging van waaierlichaam
Conventioneel moet de levensduur van het waaierlichaam twee tot drie keer zo lang zijn als de levensduur van de bovengenoemde onderdelen.Het waaierlichaam is dynamisch uitgebalanceerd.Bij ongelijkmatige slijtage zal echter ook na langdurig werken het evenwicht verloren gaan.Om te zien of de balans van het waaierlichaam verloren is gegaan, kunnen de bladen worden verwijderd en kan de waaier stationair draaien.Als blijkt dat het geleidewiel ongelijk loopt, moet het onmiddellijk worden vervangen.
Posttijd: 19 april-2022