QXY Stalen plaat voorbehandelingslijn
Productparameters
| Artikeltype | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| Grootte van de stalen plaat | Lengte (mm) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| Breedte (mm) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| Dikte (mm) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| Verwerkingssnelheid (m/s) | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | |
| Straalsnelheid (kg/min) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| Dikte van de schildering | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYVoorbehandelingslijn voor stalen platenSollicitatie:
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor oppervlaktebehandeling (namelijk voorverwarmen, roest verwijderen, verfspuiten en drogen) van staalplaten en verschillende constructiedelen, evenals voor het reinigen en verstevigen van metalen constructiedelen.
Het straalt straalmiddel/staalkorrels op het metalen oppervlak van de werkstukken onder invloed van luchtdruk. Na het stralen krijgt het metalen oppervlak een gelijkmatige glans, wat de kwaliteit van de verfbehandeling verbetert.
De belangrijkste componenten van de QXY-staalplaatvoorbehandelingslijn
De QXY straalmachine bestaat uit een automatisch laad- en lossysteem (optioneel), een rollenbaansysteem (invoerrol, uitvoerrol en binnenrol), een straalkamer (kamerframe, lineaire bescherming, straalturbines, toevoersysteem voor straalmiddel), een straalmiddelcirculatiesysteem (separator, emmerlift, schroeftransporteur), een straalmiddelopvangunit (op maat), een stofafzuigsysteem en een elektrisch besturingssysteem. Diverse verwarmingsmethoden voor het voorverwarmen en drogen van onderdelen, en hogedruk airless spuiten voor het verven van onderdelen. Deze complete machine maakt gebruik van PLC-besturing en bereikt daarmee een internationaal geavanceerd niveau van grote, complete apparatuur.
Kenmerken van de QXY-voorbehandelingslijn voor staalplaten:
1. De waaierkop bestaat uit een straalwiel, de constructie is eenvoudig en duurzaam.
2. De scheider is zeer efficiënt en kan het straalwiel beschermen.
3. Het stoffilter kan de luchtvervuiling aanzienlijk verminderen en de werkomgeving verbeteren.
4. De slijtvaste rubberen band vermindert de botsing van werkstukken en zorgt voor een lager geluidsniveau.
5. Deze machine wordt aangestuurd door PLC, de bediening is eenvoudig en betrouwbaar.
Voordelen van de QXY-voorbehandelingslijn voor staalplaten:
1. Grote interne reinigingsruimte, compacte structuur en wetenschappelijk ontwerp. Kan op bestelling worden ontworpen en geproduceerd.
2. Geen speciale vereisten voor de werkstukstructuur. Kan voor verschillende soorten werkstukken worden gebruikt.
3. Breed toegepast bij het reinigen en versterken van kwetsbare of onregelmatig gevormde onderdelen, middelgrote of grote onderdelen, spuitgietonderdelen, zandverwijdering en externe afwerking.
4. Het voorverwarmen en drogen maakt gebruik van verschillende verwarmingsmethoden, zoals elektriciteit, gas, stookolie, enzovoort.
5.Kan worden uitgerust als onderdeel van een verwerkingslijn.
6. De volledige set apparatuur wordt aangestuurd door PLC en is de grote, complete apparatuur van internationaal geavanceerd niveau.
7. Bij elke roltafelsectie bevindt zich een bedieningsconsole, die handmatig of automatisch kan worden bediend. Bij automatische bediening is de hele roltafellijn gekoppeld aan traploze snelheidsregeling; bij handmatige bediening kan elke roltafelsectie afzonderlijk worden bediend, wat gunstig is voor het aanpassen van de werkcyclus en tevens voor het afstellen en onderhouden van elke roltafelsectie.
8. Ingang, uitgang en gesegmenteerde transmissie van de kamerroltafel, traploze snelheidsregeling, dat wil zeggen dat deze synchroon met de gehele lijn kan lopen en ook snel kan lopen, zodat het staal snel naar de werkpositie kan reizen of snel naar het losstation kan gaan.
9. De werkstukdetectie (hoogtemeting) maakt gebruik van een geïmporteerde foto-elektrische buis, aangedreven door een remmotor, en bevindt zich buiten de straalruimte om stofhinder te voorkomen; er is een apparaat voor het meten van de werkstukbreedte aanwezig om automatisch het aantal openingen van de straalpoort aan te passen;
10. De spuitcabine is uitgerust met een hogedruk airless spuitpomp van American Graco. De standaard lineaire geleiderail ondersteunt de trolley en de slag van de trolley wordt aangestuurd door een servomotor.
11. Werkstukdetectie en transmissiemechanisme zijn gescheiden van het spuitpistool, zonder interferentie van verfnevel, gemakkelijk te reinigen verfschaal
12. De droogkamer maakt gebruik van een diëlektrische verwarming en heteluchtcirculatie om de warmte optimaal te benutten. De temperatuur in de droogkamer is instelbaar van 40 tot 60 °C en er zijn drie werkstanden: lage temperatuur, gemiddelde temperatuur en hoge temperatuur. Het plaatkettingtransportsysteem is voorzien van twee anti-afbuigingswielen, waardoor de problemen met eerdere plaatkettingafwijkingen en een hoog uitvalpercentage worden opgelost.
13.Verfnevelfilterapparaat en apparaat voor de zuivering van schadelijke gassen
14. Door gebruik te maken van geavanceerd verfnevelfilterkatoen om verfnevel te filteren, is de onderhoudsvrije levensduur één jaar
15. Adsorptie van schadelijke gassen met actieve kool
16. Gebruik van een volledige PLC programmeerbare controller met voeding, automatische detectie en automatische zoektocht naar storingspunten, geluids- en lichtalarm.
17. De constructie van de apparatuur is compact, de indeling is praktisch en het onderhoud is zeer eenvoudig. Neem contact op met de verkoopmedewerker voor ontwerptekeningen.
Werkstroom van de QXY-staalplaatvoorbehandelingslijn Kenmerken:
De stalen plaat wordt via een rollenbaansysteem naar de gesloten straalreinigingsruimte getransporteerd. De straalmachine versnelt het stralen (gegoten staal of staaldraad) naar het staaloppervlak. Vervolgens wordt het staaloppervlak bewerkt en geschraapt om roest en vuil te verwijderen. Vervolgens worden de walsborstel, de pillenopvangschroef en de hogedrukblazer gebruikt om de opgehoopte deeltjes en het zwevende stof van het staaloppervlak te verwijderen. Het ontroeste staal gaat de spuitcabine in en de tweecomponentenspuit wordt voorbehandeld met het spuitpistool dat op de bovenste en onderste spuitwagen is geïnstalleerd. De primer wordt op het staaloppervlak gespoten en gaat vervolgens de droogkamer in om te drogen, zodat de verflaag op het staaloppervlak de "vingerdroge" of "vaste droge" toestand bereikt en snel door de uitvoerrol wordt afgevoerd.
Het hele proces bereikte het doel van roestverwijdering, roestpreventie en oppervlakteversterking. Daarom maakt de QXY-voorbehandelingslijn voor staalplaten gebruik van een programmeerbare controller (PLC) om het werk van de hele machine te coördineren en de volgende processtroom te voltooien:
(1) De voorbereiding van elk station is voltooid; het stofverwijderingssysteem is in werking gesteld; het projectielcirculatiesysteem is in werking gesteld; het verfnevelfiltratiesysteem is in werking gesteld; het systeem voor de zuivering van schadelijke gassen is in werking gesteld; de straalmotor is gestart.
(2) Indien droging vereist is, start en stopt het droogsysteem na het bereiken van een bepaalde temperatuur. Gedurende het werkproces fluctueert de temperatuur van het PLC-gestuurde droogsysteem altijd binnen een bepaald temperatuurbereik.
(3) Ploegschraper, rolborstel, pilontvangschroef en bovenste spuitpistool worden in de hoogste stand gebracht.
(4) De exploitant bepaalt het soort staal dat wordt verwerkt.
(5) De laadwerker gebruikt een elektromagnetische takel om de stalen plaat op de invoerrollentafel te plaatsen en uit te lijnen.
(6) Voor stalen platen met een geschikte breedte kunnen deze op de invoerrollentafel worden gelegd met een tussenruimte van 150-200 mm.
(7) De laadmedewerker geeft een signaal dat het materiaal is klaargezet en begint met het invoeren in de rollenbaan.
(8) Het hoogtemeetapparaat meet de hoogte van het staal.
(9) Het staal wordt vertraagd op de drukrol van het straalsysteem gedrukt.
(10) De rolborstel en de pilontvangstschroef dalen naar de optimale hoogte.
(11) Bepaal het aantal openingen voor de straalpoort op basis van de breedte van de stalen plaat.
(12) Open het straalapparaat voor de straalpoort om het staal schoon te maken.
(13) De rolborstel reinigt het projectiel dat zich op het staal heeft verzameld. Het projectiel wordt in de pilopvangschroef geveegd en door de pilopvangschroef in de kamer afgevoerd.
(14) De hogedrukventilator blaast de op het staal achtergebleven projectielen weg.
(15) Het staal gaat uit het straalsysteem.
(16) Als de staart van het staal de straalruimte verlaat, vertraag dan, sluit de toevoerpoort, vertraag, de rolborstel en de schroef om de hagel naar de hoogste positie te tillen.
(17) Druk het staal op de drukrol van de spuitcabine.
(18) Het apparaat voor het meten van de spuithoogte van verf meet de hoogte van staal.
(19) Het spuitpistool op het verfspuitapparaat wordt naar de beste positie gebracht.
(20) Het verfspuitsysteem start en het verfbreedtemeetapparaat dat op de bovenste verfwagen is bevestigd, steekt buiten de verfspuitruimte uit en beweegt synchroon met het verfspuitsysteem om het staal te detecteren.
(21) Het staal verlaat de drukrol van het verfsysteem en het spuitpistool blijft nog een tijdje spuiten volgens de laatste verfpositiegegevens en stopt dan.
(22) Het staal komt in de droogkamer terecht en de verflaag wordt gedroogd (of zelfdrogend).
(23) Het staal wordt geopend en naar de roltafel gestuurd en naar het snijstation gebracht.
(24) Bij het hanteren van stalen platen gebruiken de snijarbeiders elektromagnetische hijsbanden om de stalen platen weg te tillen.
(25) Sluit elk station op zijn beurt. Straalmotor, verfsysteem, droogsysteem.
(26) Sluit het projectielcirculatiesysteem, het stofverwijderingssysteem, het verfnevelfiltratiesysteem, het zuiveringssysteem voor schadelijke gassen, enz.;
(27) Schakel de hele machine uit.