Kantelbare trommelstraalmachine uit de QGT-serie

2. Kenmerken:

Van de invoer van het product tot de afvoer van het product na het stralen, alles wordt automatisch verwerkt.
De belangrijkste kenmerken van deze machine zijn als volgt:
(1) Hoge efficiëntie en uniformiteit.
Door het gebruik van het rolmechanisme roteert de trommel niet alleen, maar schudt hij ook op en neer tijdens het werken met staal.Daarom worden de producten in de trommel zonder impact geroerd en wordt het stalen schot gelijkmatig geschoten.
(2) Kleine stukken en dunwandige stukken zijn ook zeer geschikt.
De reinigingsruimte is uitgevoerd met een rollenstructuur;Alle soorten kleine gietstukken;smeedstukken;stempeldelen die in andere soorten straalmachines kunnen zitten, kunnen ook worden verwerkt.

3. Werkingsprincipe:

Eerst beginnen het voorbereidende werk, dat wil zeggen het stofverwijderingssysteem, de afscheider, de lift, het spiraalvormige trommelscherm, het trommelrotatiesysteem, enz., In volgorde te lopen, de apparatuur is klaar voor gebruik.
Ten tweede, laad het werkstuk in de voortrechter, het werkstuk komt de trommel binnen door het optillen en storten van de trechter, de poort wordt automatisch gesloten door de hydraulische cilinder.
Ten derde wordt de waaierkop die op de poort is geïnstalleerd geactiveerd en wordt de schotpoortklep automatisch geopend om de reiniging van het werkstuk te starten.
Het werkstuk draait lichtjes met de trommel terwijl het lichtjes heen en weer zwaait om het staalschot gelijkmatig te ontvangen om oxide, lasslakken, roest en vuil op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen totdat de straaltijd is bereikt, de schotpoort en waaierkop zijn gesloten.
Na de PLC-vertraging stromen de stalen schoten die in het werkstuk zijn gemengd volledig uit de rol, de deur gaat automatisch open en de rol dumpt het werkstuk langzaam.
Herhaal dit proces vervolgens totdat het werk is voltooid en stop op volgorde.

4. Samenstelling en belangrijkste kenmerken:

Kantelbare trommel:
① De trommel is gemaakt van 10 mm dikke gewalste hoogwaardige Mn13 mangaanstaalplaat en de levensduur kan 1-2 jaar bedragen.
② Vergeleken met traditionele apparatuur vermindert het de slijtage van onderdelen, bespaart het tijd en geld voor onderhoud en reparatie en verlaagt het de gebruikskosten en onderhoudskosten aanzienlijk.
③ De trommelschaal is een 10 mm hoogwaardige koolstofstalen plaat;en de diameter van de gaten in de trommel is 6 mm.

Schroeftransporteur:

① 1 stelschroeftransporteur, die zich aan de bovenkant van de straalkamer bevindt, gebruikt om de mixermaterialen naar de Separator te transporteren.Voor de aandrijving van deze schroeftransporteur wordt één krachtige reductiemotor gebruikt.
② Een andere set schroeftransporteurs bevindt zich aan de onderkant van de straalkamer en is een gedeelde motor met de emmerlift.
③ Spiraalmessen zijn gemaakt van slijtvast staal (Mn16).

Emmer lift:

① De maximale transportcapaciteit van de emmerelevator is 30t / h, die wordt gebruikt om de mixermaterialen naar de separator te tillen.
② De Emmerelevator is gemaakt van nauwkeurig gelaste staalplaten en kan in secties worden gedemonteerd.Met onderhouds- en inspectievensters, gemakkelijk te reviseren.
③ Eén aandrijfmotor bevindt zich aan de bovenkant van de emmerelevator, die wordt gebruikt als stroombron.
④ Het systeem omvat: 2 nauwkeurig bewerkte wielen, 1 deksel van de emmerelevator, 1 hoogwaardige slijtvaste riem en meerdere trechters.

scheidingsteken:

① Hoofdzakelijk gebruikt om gekwalificeerd staalschot, gebroken staalschot en stof te scheiden.
② Gelaste structuur, er zijn meerdere goed ontworpen cellen binnenin voor windgeleider.De voorkant is een te openen toegangsdeur voor dagelijkse observatie en onderhoud.
③ Multi-trage baffle-structuur, verstelbaar.Gebruikt om de uniformiteit van het zandgordijn aan te passen.
④ Het volgende is aangesloten op de bak.Na het sorteren stroomt het gekwalificeerde stalen shot door de bak voor opslag, klaar om opnieuw te worden gebruikt.

Stalen shot distributiesysteem:

① De door de cilinder aangestuurde shot gate-klep wordt gebruikt om de aanvoer van het stalen shot op grote afstand te regelen.
② We kunnen door de bouten op de shotcontroller af te stellen om de vereiste hoeveelheid te verkrijgen.
③ Deze technologie is onafhankelijk ontwikkeld door ons bedrijf.

Waaierkop montage:

① Onafhankelijk ontwikkeld en vervaardigd door ons bedrijf dat in overeenstemming met de kenmerken van de apparatuur de kenmerken heeft van extreem hoge dynamische balansprestaties, perfecte efficiëntie van de opname-output en gemakkelijk onderhoud.
② Een waaier, 8 hoge hardheid, slijtvaste en hoog-chroom bladen, direct inplugbaar, geïnstalleerd op de waaier;een oriëntatiehuls en een distributiewiel, die respectievelijk de schotrichting en het voorversnelde schot regelen.
③ De schaal van de waaierkop is gemaakt van zeer slijtvast materiaal en de binnenwand is bevestigd met slijtvaste staalplaat, die gemakkelijk te vervangen is.
④ Belangrijkste technische parameter van de waaierkop:
Waaiermaat: 380 mm
Mes: 8 stuks
Waaier: Venturi-afdichtingstechnologie met dubbele schijf
Motorvermogen: 22 kW / speciale straalmotor
Maximale beginsnelheid van staalschot: 70m / s
Maximale stroom staalschot: 200kg / min
Frequentieconversie snelheidsregelingstechnologie kan worden gebruikt om de sterkte van het stralen aan te passen.

Hydraulisch laadsysteem:

① Hydraulisch systeem is een onafhankelijk geïntegreerd krachtoverbrengingsapparaat, dat mechanische energie of elektrische energie omzet in zwenkkracht, en vervolgens een pomponderdeel dat de zwenkkracht omzet in vloeistofenergie.Het klepgedeelte is uitgerust met twee cilinderpoorten, de interface van de actuatorleidingen.
② Het hydraulische systeem bestaat uit een motor, pomp, elektromagnetische directionele klep, oliecontrole-terugslagklep, gasklepafsluiter, mailbox, enz.
③ Elektromagneet aan en uit (de twee elektromagneten van de elektromagnetische directionele klep kunnen niet tegelijkertijd worden opgeladen), kunnen verschillende acties afzonderlijk realiseren.
④ Door de smoorklep aan te passen om zijn snelheid aan te passen of de actie van de actuator te sluiten.
⑤ Dit systeem gebruikt 46 # anti-slijtage hydraulische olie.
⑥ De meest geschikte werktemperatuur van het hele hydraulische systeem is 30-55 ℃, wanneer de olietemperatuur te hoog is, moet deze worden uitgeschakeld en de oorzaak van koorts worden gecontroleerd.
⑦ Belangrijkste technische parameters van hydraulisch systeem:
Inhoud brandstoftank: 80L
Motoraandrijfvermogen: 5.5KW
Nominale druk: 16Mpa
Nominale stroom: 20L / min

Automatisch snijsysteem:

① Een set automatisch stansmechanisme, de werkstukken worden omgekeerd uit de straalkamer en vallen op het automatische stansmechanisme en vervolgens door de transportband in het materiaalopnameframe.(Afmetingen: 1200X600X800).
② Keurt rubberen transportband goed, die effectief kan voorkomen dat de onderdelen met elkaar in botsing komen en een goede beschermende rol spelen.
③ De blindband is bovendien 1750 mm lang en 600 mm breed op de originele basis.

Stofverwijderingssysteem (stofcollectorsysteem van het type Donaldson-patroon):
① Geïntegreerd ontwerp, geïntegreerd op de achterkant van de host.
② Er zitten 6 stoffilterpatronen in.
③ Uitgerust met een set secundaire filterapparatuur.Geschikt voor emissie binnenshuis, stofemissie 5mg/m3.
④ Met het automatische terugblaasreinigingsapparaat kunt u het terugblaastijdinterval instellen.
⑤ Uitgerust met detectie-instrument voor vervanging van filterpatronen, kan de operator vragen wanneer de filterpatroon moet worden vervangen.
⑥ De luchtinlaat van de stofafscheider is voorzien van een klep.Het luchtvolume kan worden aangepast aan het gebruik van de apparatuur.

⑦ Belangrijkste technische parameters:
Ventilatorvermogen: 5,5 kW
Luchtvolume stofafscheider: 5000 m3 / h
Stofemissie: ≤5mg/m3

Elektrisch regelsysteem:

① Schakelkast:
② Driefasige wisselstroom van hoofdvoeding: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Stuurspanning: DC24V, 50Hz ± 2%
④ In de schakelkast is een verlichtingslamp geïnstalleerd, de deur gaat aan en de deur is uit.
⑤ Uitgerust met opslagruimte voor apparatuurgegevens.
⑥ Het paneel is uitgerust met een indicatielampje om de normale werking van de knop te controleren, om op elk moment te detecteren.
⑦ Er zijn drie kleurindicatielampjes aan de onderkant: rood lampje knippert voor storingsstatus, geel lampje knippert voor onderhoudsstatus, groen lampje knippert voor hand.
⑧ Dynamische toestand, groen continu licht geeft aan dat de werktuigmachine zich in een normale werktoestand bevindt, of een geluids- en lichtalarm.
⑨ Een 10-inch kleuren touchscreen wordt gebruikt om het hele apparaat te bedienen.

5.Test items en normen:

Deze apparatuur is getest volgens het Ministerie van Normen "Technische Voorwaarden voor "Pass-Through" type straalmachine" (nr.: ZBJ161010-89) en gerelateerde nationale normen.
Ons bedrijf beschikt over diverse meet- en testinstrumenten.
De belangrijkste testitems zijn als volgt:
A.Waaierhoofd:
① De radiale slingering van het waaierhuis ≤0,15 mm.
② Eindvlak slingering ≤0.05mm.
③ Dynamische balanstest ≤18 N.mm.
④ De temperatuurstijging van het hoofdlagerhuis stationair gedurende 1 uur ≤35 ℃.
B. scheidingsteken:
(1) Na gescheiden te zijn, is de hoeveelheid afval in het gekwalificeerde staalschot ≤0,2%.
(2) De hoeveelheid gekwalificeerd staal dat in het afval is geschoten, is ≤1%.
(3) De scheidingsefficiëntie van het schot;zandscheiding is niet minder dan 99%.

C. Stofverwijderingssysteem:

① De efficiëntie van de stofverwijdering is 99%.
② Het stofgehalte in de lucht na reiniging is minder dan 10 mg/m3.
③ De stofemissieconcentratie is kleiner dan of gelijk aan 100 mg/m3, wat voldoet aan de eisen van JB/T8355-96 en GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants".
D. Apparatuurgeluid
Het is lager dan 93dB (A) gespecificeerd in JB / T8355-1996 "Machinery Industry Standards".

6.RAQ:

Om de beste oplossingen voor uw producten te bieden, verzoeken wij u ons de antwoorden op de volgende vragen te geven:
1.Wat zijn de producten die u wilt behandelen?Laat ons uw producten maar beter zien.
2.Als er veel soorten producten moeten worden behandeld, wat is dan de grootste maat van het werkstuk?Lengte breedte hoogte?
3.Wat is het gewicht van het grootste werkstuk?
4. Wat is de productie-efficiëntie die u wilt?
5.Any andere speciale vereisten van de machines?