Effectieve reiniging bij lage, zelfs omgevingstemperaturen, is mogelijk en creëert een veiligere werkomgeving en vermindert het energieverbruik.
V: We gebruiken al jaren hetzelfde ontvettingsproduct en het werkt relatief goed voor ons, maar het heeft een korte levensduur in het bad en werkt rond de 150oF.Na ongeveer een maand worden onze onderdelen niet meer goed schoongemaakt.Welke alternatieven zijn er?
A: Het goed reinigen van een ondergrond is essentieel voor het verkrijgen van een geverfd onderdeel van hoge kwaliteit.Zonder het verwijderen van het vuil (organisch of anorganisch), is het erg moeilijk of onmogelijk om een gewenste coating op het oppervlak te vormen.De industriële overgang van fosfaatconversiecoatings naar duurzamere dunnefilmcoatings (zoals zirkonium en silanen) heeft het belang van consistente substraatreiniging vergroot.Tekortkomingen in de kwaliteit van de voorbehandeling dragen bij aan kostbare lakdefecten en belasten de operationele efficiëntie.
Conventionele reinigingsmiddelen, vergelijkbaar met die van u, werken doorgaans bij hogere temperaturen en hebben doorgaans een lager olielaadvermogen.Deze reinigingsmiddelen leveren voldoende prestaties als ze nieuw zijn, maar de reinigingsprestaties nemen vaak snel af, wat resulteert in een kortere levensduur van het bad, meer defecten en hogere operationele kosten.Met een kortere levensduur van het bad neemt de frequentie van nieuwe make-up toe, wat resulteert in hogere kosten voor afvalverwijdering of afvalwaterzuivering.Om een systeem op hogere bedrijfstemperaturen te houden, is de benodigde hoeveelheid energie exponentieel groter dan bij een proces bij lagere temperatuur.Om de problemen met een lage oliecapaciteit tegen te gaan, kan hulpapparatuur worden geïmplementeerd, wat resulteert in extra kosten en onderhoud.
Schoonmaakmiddelen van de nieuwe generatie zijn in staat om veel tekortkomingen van conventionele schoonmaakmiddelen op te lossen.De ontwikkeling en implementatie van meer geavanceerde pakketten met oppervlakteactieve stoffen bieden veel voordelen voor applicators, met name door een langere levensduur van het bad.Bijkomende voordelen zijn onder meer verhoogde productiviteit, besparingen op afvalwaterbehandeling en chemicaliën, en verbetering van de kwaliteit van onderdelen door stabiele prestaties over een langere duur te behouden.Effectieve reiniging bij lage temperaturen, zelfs omgevingstemperaturen, is mogelijk.Dit creëert een veiligere werkomgeving en vermindert de energiebehoefte, wat resulteert in verbeterde bedrijfskosten.
V: Sommige van onze onderdelen hebben lasnaden en lasersneden die vaak de oorzaak zijn van veel defecten of herbewerkingen.Momenteel negeren we deze gebieden omdat het moeilijk is om de schaal te verwijderen die is gevormd tijdens het lassen en lasersnijden.Door onze klanten een beter presterende oplossing te bieden, kunnen we onze activiteiten uitbreiden.Hoe kunnen we dit bereiken?
A: Anorganische afzettingen, zoals de oxiden die gevormd worden tijdens het lassen en lasersnijden, belemmeren de optimale werking van het hele voorbehandelingsproces.Het reinigen van organische vervuilingen bij de lasnaden en lasersneden is vaak slecht, en de vorming van een conversiecoating komt niet voor op de anorganische schalen.Voor verven vormen anorganische schalen verschillende problemen.De aanwezigheid van kalk verhindert de hechting van de verf aan het basismetaal (net als bij conversiecoatings), wat resulteert in voortijdige corrosie.Bovendien verhinderen de silica-insluitingen die tijdens het lasproces worden gevormd, volledige dekking in ecoat-toepassingen, waardoor de kans op voortijdige corrosie toeneemt.Sommige applicators proberen dit op te lossen door meer verf op de onderdelen aan te brengen, maar dit verhoogt de kosten en verbetert niet altijd de slagvastheid van de verf op de geschubde gebieden.
Sommige applicators implementeren methoden voor het verwijderen van las- en laseraanslag, zoals zuurbeits en mechanische middelen (stralen van media, slijpen), maar er zijn aanzienlijke nadelen aan elk van deze verbonden.Zure augurken vormen een veiligheidsrisico voor werknemers, als ze niet correct worden gebruikt of met de juiste voorzorgsmaatregelen en persoonlijke beschermingsmiddelen.Ze hebben ook een korte levensduur in het bad omdat de afzettingen zich ophopen in de oplossing, die vervolgens met afval moet worden behandeld of naar een andere locatie moet worden vervoerd voor verwijdering.Bij het overwegen van mediastralen kan het verwijderen van las- en laseraanslag in sommige toepassingen effectief zijn.Het kan echter leiden tot beschadiging van het substraatoppervlak, het impregneren van vuil als vuile media wordt gebruikt en heeft problemen met de zichtlijn voor complexe onderdeelgeometrieën.Handmatig slijpen beschadigt en verandert ook het oppervlak van de ondergrond, is niet ideaal voor kleine componenten en vormt een aanzienlijk gevaar voor operators.
De ontwikkelingen op het gebied van chemische ontkalkingstechnologieën zijn de afgelopen jaren toegenomen, aangezien applicators zich realiseren dat de veiligste en meest kosteneffectieve manier om de oxideverwijdering te verbeteren binnen de voorbehandelingsvolgorde ligt.Moderne ontkalkingsmethoden bieden een veel grotere procesveelzijdigheid (zowel in onderdompeling als in spuittoepassingen);vrij zijn van veel gevaarlijke of gereguleerde stoffen, zoals fosforzuur, fluoride, nonylfenolethoxylaten en harde chelaatvormers;en kan zelfs ingebouwde oppervlakteactieve pakketten hebben om verbeterde reiniging te ondersteunen.Opmerkelijke verbeteringen zijn onder meer neutrale pH-ontkalkers voor verbeterde veiligheid van werknemers en minder schade aan apparatuur door blootstelling aan bijtende zuren.
Posttijd: 16 maart-2022