QM-serie ankerketting straalmachine

Overzicht:

De QM-serie ankerkettingstraalmachine is volledig beschermd en zo ontworpen dat de machine geen fundering nodig heeft.
Het is uitgerust met een krachtige impellerkop in de reinigingsruimte voor de ankerketting.
Er zijn minder verbruiksartikelen nodig, ze zijn eenvoudig en snel te vervangen en de productie is zeer efficiënt.
Na het stralen met deze machine worden de oxiden en aanhechtingen op het oppervlak van de ankerketting verwijderd. Door plastische vervorming op het oppervlak te veroorzaken, worden de vermoeiingssterkte en corrosiebestendigheid van de ankerketting effectief verbeterd.

Belangrijkste technische parameters:

Samenstelling:

QM-serie ankerkettingStraalmachineis een speciaal type straalreinigingsapparaat voor ankerkettingen.
Het bestaat uit een straalruimte, een verzegelruimte, een waaierkop, een stalen kogelcirculerend zuiveringssysteem, een stofverwijderingssysteem, een elektrisch besturingssysteem en een inlaat- en uitlaatgeleidingswielgroep.

1.Schoonmaakkamer:
De romp van de reinigingsruimte is aan elkaar gelast met staalplaat en constructiestaal, bekleed met slijtvaste beschermplaten.
De straalreinigingsruimte is uitgerust met 2/4 sets straalaggregaten.
De beschermplaat van de straalruimte bestaat uit een uiterst slijtvaste en slagvaste ferrochroom beschermplaat met een dikte van 12 mm.
Ons bedrijf maakt gebruik van de grote gegoten zeskantmoer. De structuur en het contactoppervlak van de beschermplaat zijn groter.
2.Verzegelkamer:
Gezien de situatie waarbij tijdens het stralen staalkorrels kunnen rondvliegen, zijn er bij de in- en uitlaat van de straalkamer meerlaagse lijmgordijnen en afsluitkasten met afsluitborstels geplaatst.
Het rubbergordijn en de borstel sluiten de stalen hagel die in de kamer terechtkomt af, waardoor volledig wordt verhinderd dat de stalen hagel uit de kamer vliegt.
3.Waaierkopmontage
De waaierkopconstructie bestaat uit waaierkop, motor, riemschijf, poelie, enzovoort.
4.Staalkogelcirculatiezuiveringssysteem:
Het staalkogelcirculatiezuiveringssysteem kan worden onderverdeeld in een circulatiesysteem en een kogelmateriaalscheidings- en zuiveringssysteem.
Het bestaat uit een schroeftransporteur, een emmerlift, een separator, een pneumatische (of door een elektromagneet aangedreven) toevoerafsluiter van staalschroot, een toevoerbuis van staalschroot, etc.
Scheidingsteken:
①Deze scheider is speciaal ontworpen voor het scheiden van hagelmaterialen met een kleine diameter.
2. Het bestaat uit een luchtafscheidingssysteem, inclusief: Luchtdeur; Scherm; Scheidingsmantel, Verbindingsbuis, Aanpassingsplaat, enz.

Systeem voor de distributie van stalen hagel:
①De door de cilinder aangestuurde afsluiter wordt gebruikt om de toevoer van staalhagel over een grote afstand te regelen.
2. We kunnen de bouten op de straalregelaar aanpassen om de vereiste straalhoeveelheid te verkrijgen.
③Deze technologie is onafhankelijk door ons bedrijf ontwikkeld.
4 Keuze van kogels: Het wordt aanbevolen om gegoten stalen kogels te gebruiken met een hardheid van LTCC40 ～ 45.
5. Stofafzuigsysteem:
Deze apparatuur is uitgerust met een stofafzuiging met filterpatroon.
Het stofafzuigsysteem bestaat uit een stofafzuiger, een ventilator en een ventilatorbuis, en een verbindingsbuis tussen de stofafzuiger en de gastmachine.
Unieke en effectieve stofverwijderingsstructuur:
Het betreft een nieuwe generatie zeer efficiënte stofafzuigers die door ons bedrijf zijn ontworpen en vervaardigd op basis van geavanceerde binnenlandse en internationale absorptietechnologie en die de volgende voordelen heeft:
a.Zeer hoge ruimtebenutting:
b.Goede energiebesparing, lange levensduur van het filter:
c.Gemakkelijk te gebruiken, lage onderhoudslast:
d.Goede regeneratieprestaties van de filterpatroon:
e.De stofemissieconcentratie van de werkomgeving op de werkplek voldoet aan de nationale eisen op het gebied van milieubescherming.
6. Elektronisch controlesysteem:
Met behulp van wereldberoemde merken PLC, zoals SIEMENS. Duitsland; MITSUBISHI. Japan; enz.;.
Alle overige elektrische componenten worden door bekende binnenlandse merkfabrikanten gemaakt.
Het gehele systeem kan automatisch worden bediend en elk onderdeel van de apparatuur wordt volgens een vooraf geprogrammeerd programma uitgevoerd.
Ook kan de bediening handmatig plaatsvinden, wat handig is voor inbedrijfstellings- en onderhoudspersoneel om de apparatuur af te stellen.
De operator kan elk functioneel onderdeel in de juiste volgorde starten, of niet, om de prestaties en de werking van elk gerelateerd onderdeel te testen, en de werking van afzonderlijke functionele onderdelen (zoals een takel) in de juiste volgorde aan te geven.
Om een ​​normale en veilige werking te garanderen, is de apparatuur uitgerust met een alarm. Als er tijdens het productieproces een storing optreedt in een bewegend onderdeel, wordt direct een alarm afgegeven en wordt de gehele productielijn stilgelegd.
Het elektrische systeem van deze machine heeft de volgende kenmerken:
①De inspectiedeur is gekoppeld aan het straalapparaat. Wanneer de inspectiedeur geopend is, kan het straalapparaat niet werken.
2 Er is een storingsalarmfunctie voor het hagelcirculatiesysteem. Als een onderdeel van het systeem uitvalt, stoppen de onderdelen automatisch met werken om te voorkomen dat de staalkorrels vastlopen en de motor verbranden.
③De apparatuur beschikt over automatische besturing, handmatige besturing en een besturingsfunctie in onderhoudstoestand, en elk proces heeft een ketenbeschermingsfunctie.
7. Inlaat- en uitlaatgeleidingswielgroep:
De roltafel staat in een bepaalde hoek ten opzichte van de looprichting van de ankerketting tijdens het lopen, en roteert tijdens het reinigen.
De snelheid van de roltafel kan worden aangepast aan de diameter van de ankerketting en het reinigingseffect.
De diameter van de as van de rollenbaan en het lagertype van het lager worden berekend op basis van de maximale belasting om ervoor te zorgen dat de as en het lager van het lager normaal functioneren.
De V-vormige looprol van de kamer is gemaakt van slijtvaste materialen, wat zorgt voor een lange levensduur, een lager onderhoudstarief en de continuïteit en veiligheid van de apparatuur garandeert.
8.Gratis kostenlijst:

9. Dienst na verkoop:
De garantietermijn op het product bedraagt ​​één jaar.
Gedurende de garantieperiode worden alle defecten en beschadigde onderdelen van de elektrische besturing en mechanische onderdelen als gevolg van normaal gebruik gerepareerd en vervangen (met uitzondering van slijtende onderdelen).
Tijdens de garantieperiode hanteert de aftersales-service een ‘directe’ reactie.
Ons aftersales-servicekantoor zal binnen 48 uur na ontvangst van de melding van de gebruiker technische service verlenen.
10. Testonderdelen en normen:
Deze apparatuur is getest volgens de "Technische voorwaarden voor straalmachines van het type "doorvoer" van het Ministerie van Normen (nr.: ZBJ161010-89) en gerelateerde nationale normen.
Ons bedrijf beschikt over een breed scala aan meet- en testinstrumenten.
De belangrijkste testonderdelen zijn als volgt:
Waaierkop:
①De radiale afwijking van het waaierlichaam mag ≤0,15 mm zijn.
②Slingering aan het uiteinde ≤0,05 mm.
③Dynamische balanstest ≤18 N.mm.
④De temperatuurstijging van de hoofdlagerbehuizing bij stationair draaien gedurende 1 uur ≤35 ℃.

Scheidingsteken:

1Na scheiding bedraagt ​​de hoeveelheid afval in het gekwalificeerde staalkorrels ≤0,2%.
②De hoeveelheid gekwalificeerd staalschot in het afval is ≤1%.
③De scheidingsefficiëntie van het schot; zandafscheiding is niet minder dan 99%.
Stofafzuigsysteem:
①Het stofverwijderingsrendement bedraagt ​​99%.
②Het stofgehalte in de lucht na reiniging is minder dan 10 mg/m3.
③De stofemissieconcentratie is kleiner dan of gelijk aan 100 mg/m3, wat voldoet aan de eisen van JB/T8355-96 en GB16297-1996 “Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants”.
Apparatuurgeluid
Het is lager dan de 93 dB(A) gespecificeerd in JB/T8355-1996 “Machinery Industry Standards”.

11. RAQ:

Om u de beste oplossingen voor uw producten te kunnen bieden, vragen wij u de antwoorden op de volgende vragen aan ons door te geven:

1. Welke producten wilt u behandelen? Laat ons uw producten zien.
2. Als er veel verschillende soorten producten moeten worden behandeld, wat is dan de grootste afmeting van het werkstuk? Lengte * breedte * hoogte?
3.Wat is het gewicht van het grootste werkstuk?
4. Welke productie-efficiëntie wenst u?
5.Zijn er nog andere speciale vereisten voor de machines?